生產計畫與物料控制@ 智慧__ 認知事實的真象 - 隨意窩
文章推薦指數: 80 %
生產計畫與物料控制壹、前言:生產的本質生產的本質:生產是運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method),使用相關檢測手段(Measure), ...
智慧__認知事實的真象一切的重點在於理解力:牛頓說:「如果我能夠看得更遠,那是站在巨人的肩膀上。
」。
知識是有時間性的。
所以我們必須不斷的學習,增進我們的觀察力,與創造未來的能力。
不斷的學習與改變,使我們的觀念、與思考模式更趨成熟,進而開啟我們的智慧之根。
日誌相簿影音好友名片
201203031336生產計畫與物料控制?企業管理生產計畫與物料控制
壹、前言:生產的本質
生產的本質:生產是運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method),使用相關檢測手段(Measure),在適宜的環境(Environment)下,達成品性(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),謂之生產。
即運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動。
1.1)PMC代表ProductMaterialControl的意思為生產及物料控制。
PC:生產控制或生產管制,主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃,請購、物料調度、物料
的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。
1.2)良好的生產與物控管理應該做到哪幾點?
生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運行都是圍繞這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。
企業要:
1)建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序。
2.)預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3.)對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,并建立完善的資料。
4.)生產前期做好完整的月銷計劃(生產總排程)和周生產計劃。
5.)配合生產計劃做到良好的物料控制。
6.)對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。
1.3.生產管理的目的:
是兼顧銷售與生產的平衡。
企業產銷組織的規劃應具彈性,著眼點是交期準時及品性穩定,以提升市場競爭能力。
訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程,透過對訂單進行評審,即全面的產銷管理,以確保交期、品質。
1.3.1產銷協調模式,考慮的項目:
1.產品/工藝圖
2.材料表
3.生產程式單
4.機器負荷表
5.人力記錄
6.人工、機器設備計畫
7.材料需求計畫
貳、工作進度計畫
生產計畫的內涵
1.)為滿足客戶要求的三要素“交期、品性、成本”而計畫;
2.)使企業獲得適當利益,而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分發及使用的計畫。
2.1.生產計畫的任務
1、要保證交貨日期與生產量;
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量(負荷)及適當開工率;
3、作為物料採買的基準依據;
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水準;
5、對長期的增產計畫,作人員與機械設備補充的安排。
2.1.2..生產計畫的用途
1、物料需求計畫的依據;
2、產能需求計畫的依據;
3、其他相關計畫的製定依據
2.1.3.生產計畫的內容
1、生產什麼東西─產品名稱、零件名稱;
2、生產多少─數量或重量;
3、在那裡生產─部門、單位;
4、要求什麼時候完成─期間、交期;
2.2.負荷計畫(產能規劃)
負荷計畫又稱為工時計畫(以工時作為負荷與能力的測定基準),在生產計畫裡只是基本的機能。
此計畫為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡而擬定。
2.2.1負荷計畫的目的和標準:
a)、目的
1、負荷、能力的實態把握;
2、確保生產量與交期的對策與警報;
3、維持生產的適當作業率。
b)、計畫標準
1、基準負荷:每個產品別、工序別的平均工時(基準負荷工時)。
2、基準能力:對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。
c)、負荷計畫的要點
1、負荷與能力必須取得平衡;調整負荷使之不集中於某一時段/工序。
2、追求作業率的提升;工作量的分發不致於發生人或機械有等待的情形,尤其是重要的工序。
3、使日程別(間)的負荷變動小。
實際作業中,每日的負荷都會發生變動,為因應日程計畫,須考慮可能出現的負荷量的誤差。
2.3.生產能力的概念
生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.產能分為正常產能和最大產能
1.)正常產能:指歷年來生產設備和平均使用量.
2.)最大產能:指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量.超乎產能的工作負荷,將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準;反之,太少的工作負荷會造成高的產能差羿,成本上升
2.3.1決定產能的步驟
1.決定毛產能:
2.決定計劃產能:
3.決定有效(可用)的產能
2.3.2生產計劃的作用
1.可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷
2.機器時數都是預先安排好的,因此可以 一目了然,心中有數
3.制造部門的組長,領班可利用所列出的工作標準
4.周生產計劃更可進一步分解成日計劃,以供基層生產管理人員控制
5.可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低,以便作適當的調整
2..3.3.、生產能力的掌握
負荷計畫步驟:
1、依產品別、製程別計算出負荷;
2、依機械(人員)別、製程別作負荷合計;
3、進行負荷、能力的比較、分析;
4、對負荷、能力進行調整,使之一致。
參、日程計畫擬定
3.1日程計畫擬定的擬定過程:
1、決定基準日程:按作業的製程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先後順序。
2、決定生產預定:依基準日程、生產能力及出貨計畫的要求訂立詳細的月份生產計畫。
3、安排日程
1..按照交期先後安排
2..按照客戶優劣安排
3..按照製程瓶頸程度大小安排
4、前期作業準備:充分的作業準備及生產日程計畫的檢討,
3.2.、日程計畫實施步驟
1.依生產計畫決定月別生產計畫;
2.依基準日程決定產品開工及完工日;
3.確定個別製程的標準加工時間;
4.依製程資料及機器/人工負荷決定各製程開工及完工時間;
5.以生產日程表明確產品開工及完工日;
6.以作業日程表明確作業/機台別開工及完工日;
7.確認日程計畫的前期生產準備;
8.必要時,調整/修訂日程計畫。
3.3.、影響日程計畫的原素:
1.緊急訂單的處理;
2.客戶訂單及需求的穩定性;
3.長、短期訂單的搭配;
4.季節性的變化;
5.製造途程的安排;
6.生產狀況的確實掌握;
7.設備、材料、人員的穩定性;
8.存貨調整的必要性。
3.4.、生產計畫量的確定
生產計畫量=該期間銷售計畫量+期末產品庫存計畫量---期初產品庫存量
3.4.1月份生產計畫的擬定:
月份生產計畫,雖不只限於一個月的期間計畫,但無論計畫期間是一個月或是三個月的,都必須每月擬定,以應對可能出現的︰
1、產品的變更;
2、庫存的調整;
3、銷售計畫的修訂;
3.4.2、日程計畫的類型
1、同一產品的生產總量做連續生產安排
2、同一產品的生產總量做分批次生產安排
3、同一產品的生產總量做每日都生產的安排
3.4.3日程計畫的擬定要點:
在確認作業本身需要多少時間? 各作業必須在何日開始?在何日完工?這兩項基本條件後,其要點是︰
1、能力的保證;
2、對緊急生產量及作業的對策;
3、對計畫變更的考慮及貫徹;
4、日程計畫實施部門的工作計畫;
5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。
3.5、生產異常對策
所謂的生產異常,是指因訂單變更、交期變更及製造異常、機械故障等原素造成產品品性、數量、交期脫離原先計畫預定等現象。
生產異常的掌握:
1..建立異常情況及時呈報機製;
2..由生產實績與計畫預定對比以了解掌握;
3..設定異常水準以判斷是否異常;
4..運用目視管理以迅速獲得異常訊息;
5..設定異常表單以利異常報告機製運作;
6..會議檢討,以使異常問題凸顯;
7..定期對生產資訊進行統計、分析,以期發現潛在的異常。
3.5.1生產異常的回應
1..訂單內容不明確或訂單內容變更應及時回應或修正;
2..交期安排或排期異常應以聯絡單等及時回饋至銷售或生產管理部門;
3..生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正;
4..生產中的異常已影響品性、品性或達成率時,應立即發出異常報告;
5..其他異常,如故障、待料等,可能造成不良後果時,應立即發出生產異常報告。
生產進度異常因應對策表
異常項目
異常現象
因應對策
計畫不當
(應排未排)
影響生產及交貨
1.報告/通知相關部門
2.依交期管理制度處理
應生產未生產
影響生產進度
1.生產看板回應
2.發出異常報告通知相關部門
3.應至少於排程日前3天具體回應
應完成未完成
應入庫未入庫
影響出貨
1.生產看板回應
2.發現時即刻回應
補生產
(尾數)
影響出貨
1.查核在製品狀況
2.發出新的生產命令
3.5.2交期延誤的原因探討
1、接單管理不良,緊急訂單多;
2、產品技術性變更頻繁;
3、物料計畫不良;
4、製程品性控制不良;
w58go/Xuite日誌/回應(0)/引用(0)沒有上一則|日誌首頁|沒有下一則回應
加我為好友日誌相簿影音
我的相簿
w58go's新文章假如我是國民黨主席烏合之眾學佛修行就是一種的超越反省與增長智慧國家為何會失敗二分法與分別心愛國愛黨的口號是一種的迷失馬克思主義中的共產世界不是建立一個專制獨裁的共產國家人的心中不能有一個"恨"字余英時院士演講:從科學民主到人文民主小英政府,您要建立一個甚麼樣的"社會價值觀"?
全部展開|全部收合
w58go's新回應沒有新回應!
關鍵字
延伸文章資訊
- 1生產計劃 - MBA智库百科
安排分區、供給分區;; 批量大小、產出率。 4.日程計劃的標準. 基準日程表;; 加工及裝配批量。
- 210 2022 年最佳生產計劃軟件(+1 免費)
Streamline 允許您根據成品的需求預測和物料清單(BoM) 生成物料需求計劃。 生產計劃軟件的實施時間表是什麼? 總體而言,該過程需要1-6 週。 實施路線圖.
- 3做PMC最重要的兩張總表
PMC——生產與物料控制,是工廠進行製造前最重要的規劃一環,那其規劃的主要 ... 在下圖中為一包裝物料交貨日計畫,其根據物料的使用進度,進行時時的 ...
- 4Excel 如何設計一份月度生產計劃表 - 人人焦點
文章文字預計閱讀5分鐘,公式理解10分鐘以上. 文章中的Excel資源請點擊青牛智能古老師的頭像,關注後,私信:「月度生產計劃表」,即可得到。
- 5第十九章生產計畫與管制
生產排程是對於已經決定進行的工作或作業訂定進行的時間表,由於在途程單與作業單中已規定加. 工進行的順序、使用的機器與工具及操作的標準工時等,因此,生產排程將是依據 ...