新興晶元代工廠生產規劃與排程系統之構建

關鍵字: 晶圓代工;擴充;生產規劃;數學規劃;foundry;ramp-up;production planning;mathematical programming ; 公開日期: 1997 ; 摘要: ... Skipnavigation 目前位置：國立陽明交通大學機構典藏 學術出版 畢業論文 標題: 新興晶元代工廠生產規劃與排程系統之構建TheConstructionofProductionPlanningandSchedulingSystemforanICFoundryinRamp-up 作者: 蘇昱彰Su,Yu-Chang鍾淑馨Chung,Shu-Hsing工業工程與管理學系 關鍵字: 晶圓代工;擴充;生產規劃;數學規劃;foundry;ramp-up;productionplanning;mathematicalprogramming 公開日期: 1997 摘要: 晶圓代工廠在擴充(ramp-up)時期的產能變異、產出目標改變、新製程開發、機台適 應問題、產品組合易變動等現象，都造成其生產規劃與排程的困擾。

有鑑於此，本研究擬 以階層式理念建立完整之生產排程規劃系統，包括：訂單承接、主生產排程、細部排程等 規劃模式。

首先，本研究利用產能估算來構建晶圓代工廠的訂單承接模式，用以決定最佳之實際 生產產品組合。

其次，依工廠擴充的進度，將主生產排程規劃幅度劃分為若干個環境固定 之階段別(stage)，再運用數學規劃模式，訂定各階段之系統最適在製品量、估算各產品 各層級(layer)流動時間，並以層級拆解的方式，確切求算其生產週期時間。

另一方面， 配合動態產能需求規劃來訂定投科時間表，並依生產週期時間推估產出時點及設定交期。

最後，將前述規劃成果細分至各產品子層級別，規劃各產品各層級每日應完成作業數，以 控制產品平順化產出。

實驗結果顯示，本規劃系統估算各工作站利用率與模式相差僅約0.78%；系統最適在 製品量平均相差7.89%，其中第三階段更低達1.63%。

若以產品層級別觀之，檢定結果也顯 示與模擬並無顯著差異。

新興晶圓廠在擴充時期內的生產規劃模式，必須兼具「考量環境變異」與「迅速規劃 」的功能，才足以符合其需求。

而實驗證明，本研究可在無法使用模擬工具情況下，提供 一套有效且迅速執行的規劃系統。

Agoodproductionplanninginramp-upfabisdifficulttobebuiltduetothevariationofproductionenvironment,suchastheincreaseofcapacityandthroughputtarget,thechangesofproductmixandthedevelopmentofnewprocesstechnology.Inthisstudy,wedesignacompleteplanningsystemcontainingthreemodelswiththehierarchicalconception. First,theorder-acceptingmodelisusedtodeterminetheoptimalproductmixwiththeconsiderationsofthegainedprofitandthecapacitylimitation.Second,wedefineeachplanningperiodasaplanningstage,differentfromothers,inwhichtheproductionenvironmentisunchanged.Thelengthofeveryplanningperiodmaybenotthesame.Foreachstage,wedesignaheuristicwithmathematicalprogrammingtoderivetheutilizationrateofeachworkstationandtheidealsystemWIPlevelsoastoachievethethroughputtarget.Then,weschemethewaferstarttimeunderthefixed-WIPreleasingpolicywiththedynamiccapacityrequirementplannign(DCRP).Besides,accordingtothelayer-splittingheuristic,productioncycletimeforeachphotolithographylayerofeachproducttypecanbeestimatedexactly.Thewaferouttimethuscanbecomputedforsettingthedue-date.Atlast,weusethesub-layerastheplanningobjectinthedetailproductionschedulingmodel.Withthisdesign,thedailymovesforeachsub-layerofeachproducttypecanbeplannedtoleveltheproductionflow. Tosatisfytherequirementofaramp-upfab,wehavetodealwithnotonlythevariationofproductionenvironmentbutalsothefunctionofquickplanning.Fromtheexperiments,wefindthatthecalculationofutilizationrateforeachworkstationisveryclosetosimulationresults,about0.78%differenceonly.Besides,theexpectedsystemWIPdeviateby7.89%fromthosepredictedbysimulationmodel,even1.63%onlyinthethirdplanningperiod.Theseresultsmeanthattheplanningsystemweproposedaboveiseffectiveandefficientforaramp-upfabwithoutanysimulationtool. URI: http://140.113.39.130/cdrfb3/record/nctu/#NT863031012http://hdl.handle.net/11536/63311 顯示於類別：畢業論文 IR@NYCUCrossRef應用啟發式演算法建構晶圓代工產業之生產規劃系統/李枝沛;Chih-PeiLee;陳瑞順;Ruey-ShunChen自動化晶圓代工廠派工架構之建立/李慶恩晶圓代工研究與未來發展分析/張惠林;Chang,Hui-Lin;王文杰;陳安斌;Wang,Wen-Chieh晶圓代工廠產能擴充時期機台組合之穩建設計方法/許錫美;HSUHSI-MEI晶圓製造廠新製程導入階段產能分配模式之構建(I)/許錫美;HSUHSI-MEIRamp-up階段新舊製程混製生產時的投料批量決策模式/陳俊穎;Chen,Chun-Ying;許錫美;Hsu,Hsi-Mei應用粒子群演算法求解最適ramp-up區間及新舊製程之產能分配問題/林博文;Lin,Bo-Wen;許錫美;洪暉智;Hsu,Hsi-Mei應用無線辨識技術於半導體製造之個案研究/李乃鈞;Nai-ChunLi;楊千;ChyanYangLoading...