標竿案例

變壓器通電時皆有鐵損(因為只要一次側有電壓變動，就會產生磁通變化)，供應負載電流時則有銅損。

(變壓器滿載銅損、鐵損比等於3，負載率於57%時，則變壓器的運轉效率 ... 標竿案例 綜合科館合併變壓器負載 1782 變壓器 105年度 案例編號：105-F02-103-PS01　｜　行業別：教育業　｜　技術別：電力系統(PS) 節省電力 27 (仟度/年) 能源節約量 3 (KLOE/年) 減碳量 15 (公噸/年) 投資金額 93仟元/年 節省費用 92仟元/年 回收年限 1.0年 案例說明 1.綜合科館電力系統高壓變壓器動力迴路TR11~TR14總設計容量3,350kVA。

2.電力系統除了供應電力予下游的各用電設備使用之外，變壓器設備在變壓過程中產生的電力耗損亦是主要的耗能來源之一，目前各高壓迴路變壓器負載率為2~17%，負載率偏低。

3.將相同供應電壓之迴路負載合併使用1顆變壓器，提升負載率，減少耗能。

變壓器通電時皆有鐵損(因為只要一次側有電壓變動，就會產生磁通變化)，供應負載電流時則有銅損。

(變壓器滿載銅損、鐵損比等於3，負載率於57%時，則變壓器的運轉效率最高。

設計理念或改善流程 1.一般而言當變壓器滿載銅與鐵損之比約為3，而當負載率在57.7%左右時，變壓器之運轉效率最高，因此，若有低負載率之變壓器，可將負載併入鄰近變壓器，停用一台變壓器，以求降低損失。

2.依據CNS598配電用變壓器標準中有規定變壓器之全損失，表(二)國內三相電力用變壓器製造廠標準係符合CNS598之規定，本提案基於此國內三相電力用變壓器製造廠標準進行效益計算，且依據EMS監視系統之資料庫資料取得TR-11~14等4只變壓器之全年實際平均負載率分別為20.8%、19.4%、5.6%及24.5%進行計算。

另本案平均電價為3.4元/kWH 3.四台變壓器(TR-11：3ψ22.8kV1,000kVA、TR-12：3ψ22.8kV1,000kVA變壓器之滿載銅損與鐵損分別為11,500W及2,280W。

) (TR-13：3ψ22.8kV750kVA變壓器之滿載銅損與鐵損分別為9,450W及1,700W) (TR-14：3ψ22.8kV600kVA變壓器之滿載銅損與鐵損分別為7,560W及1,700W) 將TR-12~14等3台變壓器合併負載於TR-11，合併前後之無載損失，計算如下： 4.合併前變壓器損失為： TR-11：[2,280W＋11,500W×(20.8%)^2]＝2,778W TR-12：[2,280W＋11,500W×(19.4%)^2]＝2,706W TR-13：[1,700W＋9,450W×(5.6%)^2]＝1,729W TR-14：[1,700W＋7,560W×(24.5%)^2]＝2,154W 5.合併後變壓器損失為(使用一台TR-11：1,000kVA)：2,280W＋11,500W×(59.1%)^2＝6,296W=6.3kW 成效分析 改善前耗能(kWh/年)：(2,778W+2,706W+1,729W+2,154W)*8760hr/1000=82,114kWh/年 改善後耗能(kWh/年)：6.3kW*8760=55,159kWh/年 改善後抑低尖峰(kW/年)：(2,778W+2,706W+1,729W+2,154W)/1000-6.3kW=3.08kW 改善後節約(kWh/年)：82,114kWh/年-55,159kWh/年=26,955kWh/年 改善後節約率(％/年)：26,955kWh/年/82,114kWh/年*100%=32.83% 改善後節省電費(萬元/年)：(26,955kWh/年*3.4元/kWh)/10000=9.2萬元 減碳效益(ton-CO2/年)：26,955kWh/年*0.532kg/kWh/1000=14.34ton-CO2/年 投資費用(萬元/年)：9.3萬 投資回收年限(年)：9.3/8.6萬元/年=1.01年 相關推薦案例-技術別 關閉22.8KV高壓電容器 提高功率因數，減少用電 變壓器之容量與負載率匹配調整 變壓器負載整併及汰舊換新 電力提高功率因數至98%以上 冷卻水塔更換節能型風扇節電改善 關閉22.8KV高壓電容器 提高功率因數，減少用電 空壓機系統改善 冷卻水塔運轉最佳化 電力提高功率因數至98%以上 清洗保養冷卻水塔 變壓器之容量與負載率匹配調整 變壓器負載整併及汰舊換新 變壓器節能措施-急診及A變電站 電力設備節能 高壓電變壓器調整自動功因設定，減... 改善變壓器耗電損失節能措施-總一... 資料處理中 Top