如何有效管理生產品質百佳泰就是不一樣！ - Technical Direct

一般而言，生產流程可歸納出四大品管重點程序，分別為IQC、IPQC、FQC、OQC。

IQC (Incoming Quality Control) – 進料品質管控：進料包含零件或半成品不等 ... Allion Labs/JackyHou&VanexHsu 在ODM/OEM製造產業中，廠商為了確保產品出廠品質，在整個生產製造流程，從進料挑選、生產製造、測試檢驗到包裝、出貨，針對每個環節皆訂定了非常嚴格的程序、執行標準以及相對應的測試稽核方式，這些嚴謹的要求都為產品量產作層層把關。

而在各站點的稽核工作，除了工廠端會分配巡檢人員作第一道品管防線外，品牌商亦會安排自家QA工程師、或以控管成本為方向委任專業QA合作夥伴，派駐至工廠產線隨機抽檢、發現FATP(FinalAssemblyTestandPack)相關問題，以維持產品高良率。

國際大廠指定委任  產線QA合作夥伴–百佳泰 百佳泰身為品牌廠委任的QA合作夥伴，累積多年產線QA經驗，已發展出一套品質管控標準作業流程，尤其在全球因COVID-19疫情肆虐嚴峻狀態下，各個國家制定不同防疫隔離規則，造成出差往返工廠諸多限制與不便，無法像過去能夠自由進出工廠所在之國家；因應疫情帶來的巨變，百佳泰超前部署，替客戶規劃遠端協作與管理方案，提供在地化服務，解決原本QA工程師出差不便等問題，我們不但能夠有效管理在地的產線工程師，執行量產品管，更能隨時跟著工廠產線動能作動態調整，即時回饋潛在問題予品牌客戶，以利在短時間內修正，有效地建立起雙向溝通橋樑。

工廠品質管控作業流程解析 一般而言，生產流程可歸納出四大品管重點程序，分別為IQC、IPQC、FQC、OQC。

IQC(IncomingQualityControl)–進料品質管控：進料包含零件或半成品不等，執行稽核上線物料是否符合客戶、文件要求，以及檢驗、確認物料的外觀、品質及功能性。

IPQC(InProcessQualityControl)–製程品質管理：檢驗內容從投入物料生產到產品最後包裝，整段流程包含以下項目： 1.稽核生產線上各生產站別，例如組裝站、功能測試站作業人員，是否依照技術單位所提供之生產規範、生產程序、組裝、裝配操作、使用材料治具。

2.首件檢驗，提早發現問題、防止大批不合格品流入下一道站點繼續加工。

3.隨機抽驗生產中之產品，製程中不良品的標識及統計。

FQC(FinalQualityControl)–產終檢測：最後包裝前的成品抽樣檢驗，執行外觀、功能測試、電性測試、相容性測試、信賴性測試(例如效能測試、壽命試驗等)。

OQC(OutgoingQualityControl)–出貨檢驗：出貨成品品質控管，除了需抽取少數產品，執行和FQC類似的測試項目外，(如:外觀、功能測試、電性測試、相容性測試、信賴性測試)。

更需針對出貨前外包裝、標示標籤、系統以及週邊配件的擺放位置，作全面性的稽核。

量身訂做「客製化」品質管控標準作業流程 由於不同的產品有不同的規格，百佳泰將依照產品特性與測試項目，準備產線相關測試治具以及測試設備，並參照客戶的品管計畫與品質檢驗標準，制定IQC、IPQC、FQC、OQC稽核文件與品質報告(包含良率、問題缺失等…)，規劃具備系統化、彈性的品質控管SOP，全方位檢查確認。

若是有異常問題發生，我們將立即與OEM/ODM廠召開會議進行問題檢討、處理，並提出改善推動方案追蹤改善成效。

產線控管百佳泰就是不一樣 有效建立並執行工廠品管SOP，是確保產品品質最基本的防線，而在面臨疫情高度傳播、各國政策詭譎多變的局面時，該如何不受外在因素波動，為客戶提供不間斷且具備高度彈性的品質管理服務，成功關鍵即在於企業的軟實力，百佳泰4大品質管控能量絕對是您不可或缺的生產助力： 1.一條龍服務專業的技術諮詢與除錯能力： 百佳泰累積將近30年服務大型客戶的經驗，在產品各個開發階段，從Prototype、EVT、DVT、PVT到MP，提供相對應的硬體、軟體、UX、Logo認證測試協助以及debugging除錯服務。

例如在工廠端，為了如期趕上各個開發階段時程，必需立即處理各樣式問題，百佳泰實驗室備有專業設備儀器，能夠彌補工廠測試設備的不足，能在最短時間內協助客戶作即時驗證尋找root cause。

2.客製化、多元化品管方案規劃能力: 百佳泰靈活運用過去服務不同IT產業所累積的能量，例如Wireless、I/O、A/V等測試經驗，為客戶訂定出客製化、縝密、多元且符合業界規範的檢驗稽核方案。

此外，搭配百佳泰的「產線AI自動化品管與品質履歷」方案，將可覆蓋全方位的生產品質管控，提供國際大廠一流的生產品管解決方案。

3.工廠在地化管理彈性調整、無縫接軌維持品質： 我們提供在地化的服務，能為客戶隨時動態調配我們專業在地的QE qualitybeginner駐廠執行QA工作；並且安排每週固定與客戶透過遠端視訊會議，共同監督整體的生產品質和流程。

不會因面臨非預期的風險，而造成時間成本流失及無人在場監督稽核抽檢產品，導致良率降低問題的發生。

(例如2020年新冠疫情) 4.卓越的溝通協調能力： 百佳泰QA工程師擁有雙語能力，一方面能夠以流暢的英語與國際客戶溝通，充分掌握其各式需求；另一方面，我們亦充份理解大陸工廠當地作業模式，維持良好的溝通管道，隨時確認投產線別、投線時程，並針對發現的問題做縝密的協調、討論與改善追蹤。

案例分享： 結合上述四大軟實力，百佳泰已成功為客戶提高產品生產良率，超越代工廠訂定的良率目標之2-4%，我們有能力找到ODM/OEM容易忽略、甚至未規範、仍待商確的問題。

在此特別分享幾個實際的產線案例： 其中項目1、3以及4，必須追溯到IQCstage也就是進料檢查階段，我們會嚴格重審物料供應商評鑑報告以及要求更換物料。

企業的軟實力並非一蹴可幾，需要用時間經驗不斷累積，百佳泰累積多年測試經驗，秉持高品質服務，我們的產線QA/QC服務，除協助生產廠商改善品管流程，更能夠代表國際客戶駐廠進行品管與品檢，降低國際客戶人事成本與出差成本，協助品牌商作良好成本控管。

並根據系統嚴密的抽檢計畫，有效掌控產線和質檢的品質，發掘潛在風險和重大問題，提早發現提早治療，與OEM/ODM代工廠和客戶共同合作即時解決問題和改善計畫。

關於品質控管合作如有相關疑問，歡迎隨時與我們連絡[email protected]。

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